轉臺軸承發熱是什么問題導致的

　　導致轉臺軸承發熱問題：

　　1、轉臺軸承配合不合理：

　　與軸承內孔、外圈的配合部位，即軸承臺、軸承室的尺寸公差超差。與軸承配合的部位其尺寸及表面光潔度是關系到軸承運行狀況是否良好的直接因素，如果軸承臺的尺寸偏大，或者軸承室的尺寸偏小時，當軸承熱裝后，就會減小軸承的徑向游隙，使軸承轉動困難，導致軸承發熱，嚴重時引起軸承抱死；如果軸承臺的尺寸偏小，則軸承內圈與軸配合轉動時就會出現松動，出現內圈與滾動體-起轉動，致使軸承內圈與軸發生嚴重磨損，發生軸承振動、發熱故障。

　　2、轉臺軸承安裝歪斜：

　　在重新處理軸承臺精度或重新加工軸承臺時，轉軸軸承擋與軸肩端面的垂直度沒有保證，導致軸承安裝后內外圈偏斜或不同心，滾動體不在軸承滾道的正確位置滾動，滾道局部過負荷，引起了軸承過熱。

　　3、轉臺軸承潤滑脂添加不適當：

　　轉臺軸承在運轉過程中，潤滑是很重要的，對于雙面密封軸承可不用再添加潤滑脂，正確使用就能夠保證它的正常壽命。對于非密封軸承企業來說，添加過多或者不純凈的潤滑脂是導致軸承發熱的主要問題原因。在修理高速電機過程中，常遇到這樣的情況，電機組裝后成品試驗時，軸承溫度迅速上升，檢查其它部件均未發現異常，二次分解后，發現軸承內部及內外小蓋內潤滑脂添加過量，取出部分后，再次組裝試驗時，軸承溫升穩定，達到了出廠要求。另外，如果油脂太少，軸承得不到一定量油脂的潤滑，也會導致發熱。