轉臺軸承斷裂要點分析總結

　　一、因為在軸承的鍛件毛胚冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材后再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了軸承原材料的原有性能；

　　二、因為軸承在熱處理環節和車磨加工過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在車磨時極其敏感，在軸承熱處理過程種，在同一化學成分鋼的不同爐次之間，或者在同一軸承鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響軸承的質量。

　　由于轉臺軸承韌性主要取決于顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理后軸承韌性會發生很大變化。要深入探究軸承性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與軸承韌性的關系。

　　從軸承斷裂分析的觀點看，在軸承中有兩種含碳量范圍的鋼，其性能令人關注。一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光體球結的形式存在，對軸承的韌性影響較??；二是，含碳量較高時，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。

　　實踐得知，水淬火軸承的沖擊性能優于退火或正火軸承的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細。

　　許多轉臺軸承是在熱軋狀態下銷售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高軸承韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善軸承性能。

　　熱軋也可生產各向軸承材質和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。

　　洛陽博盈對斷口軸承廢品進行研究，其斷口特征在很大程度上取決于抗拉強度和轉變溫度。

　　有兩種作用要注意：

　　一、一定的抗拉強度級別，回火下貝氏體的夏比沖擊性能遠遠優于未回火的上貝氏體的軸承。原因是在上貝氏體中，球光體內的解理小平面切割了若干貝氏體晶粒，決定軸承斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。

　　因此決定準解理軸承斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因為這里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強度級別，下貝氏體轉變溫度比上貝氏體低許多。

　　除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過降低抗拉強度Rm增加脆性。在轉臺軸承回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時通過制解理裂紋以提高軸承抗拉強度并促進球化珠光體細化。

　　二、要注意的是未回火合金中轉變溫度與抗拉強度的變化。轉變溫度的降低會使針狀鐵素體尺寸細化同時升高軸承延伸強度Rp0.2。